PA66改性塑料當熔體在快速，髙壓標準下引入容量比較大的凹模時，非常容易產生熔體瓦解狀況，此時，PA66改性塑料熔體表面發生橫著裂開，裂開總面積為不光滑地參雜在塑件表面組成糊斑。尤其是極少數熔料立即引入簡單過大的凹模時，熔體瓦解更為嚴重，所發生的糊斑也就越大。

熔體瓦解的實質是因為聚合物熔料的延展性個人行為發生的，PA66改性塑料當熔料在料筒中主題活動時，貼近料筒周邊的熔料遭受料層的摩擦，地應力比較大，熔料的主題活動速率較小，熔料一旦從噴頭注出，壁厚功效的地應力消退，而料筒中間的熔料流動速度高，筒壁處的熔料被核心處的熔料帶上而加快，PA66改性塑料因為熔料的主題活動是相對性連續的，表中熔料的主題活動速率將重新排序，趨向平均速率。

PA66改性塑料在這里全過程中，熔料將出現大幅度的地應力修改將產生應變力，因注射速度更快，所遭受的地應力尤其大，遠遠地超過熔料的溝通能力，造成熔體瓦解。

PA66改性塑料倘若熔料在流道中如遇俄然的樣子修改，如直徑減少，拓展及其發生方位等，熔料在盲區處停留和循環系統，它與一切正常熔料的承受力不一樣，裁切變形比較大，當其滲入一切正常流猜出注出時，因為二者的變形修復不一致，不可以消弭，若差距非常大，則產生裂開瓦解，其主要表現方法也是熔體瓦解。

1、PA66改性塑料成型條件控制不妥

這也是造成塑件表面產生燒糊及糊斑的關鍵緣故，尤其是注射速率的尺寸對其危害非常大，PA66改性塑料當流料倍速引入模腔時，熔料的主題活動狀況為層.流；當注射速率升高到必然值時，主題活動狀況慢慢變成流場。

PA66改性塑料一般狀況下，層.流組成的塑件表面比較光亮整平，流場標準下產生的塑件不只表面簡單發生糊斑，并且塑件內部簡單產生出氣孔。因此，注射速率不可以太高，應將流料操縱在層.流狀況下充模。

PA66改性塑料倘若熔料的氣溫太高，簡單造成熔料溶解焦化廠，造成塑件表面產生糊斑。一般塑料機的擠出機螺桿轉速應低于90r/min，背壓式低于2mpa，那樣能夠防止料筒產生過多的磨擦熱。

倘若成形環節中因為擠出機螺桿撤回時的轉動時時刻刻過長而產生過多的摩擦熱，可根據適當加上擠出機螺桿轉速比，增加成形周期時間，降低擠出機螺桿背壓式，前行料筒送料段溫度及采用潤濕性差的材料等方式 給予擊敗。

注射全過程中，PA66改性塑料熔料沿板孔流回過多及止逆環處有環氧樹脂停留，都是會造成熔料降聚溶解。對于此事，應取用黏度較高的環氧樹脂，適當降低注射工作壓力，換用錐角比較大的塑料機。塑料機常見的止逆環都較為簡單造成停留，使其溶解掉色，當溶解掉色的融解料引入凹模后，即組成茶褐色或灰黑色聚焦點。對于此事，應按時梳理以噴口為核心的擠出機螺桿系統軟件。

2、模貝問題

倘若模貝排出氣孔被脫膜劑及原材料分離出來的干固物堵塞，模貝排氣管設定不好或方向有誤，及其充模的速度太快，模貝內未曾流出的氣體隔熱縮緊產生高溫汽體都是會使環氧樹脂溶解焦化廠。對于此事，應排除堵塞物，降低鎖模力，改進模貝的排氣管欠佳。

模貝進膠口方法和方向的判斷也適當關鍵，在設計方案時需考慮到熔料的主題活動狀況和模貝的排氣管作用。

除此之外，脫膜劑的使用量不可以過多，凹模表面要堅持不懈較高的光滑度。

3、PA66改性塑料要打敗困熔體分裂，避免發生糊斑：

A，留意清除流道中的盲區，使過流道盡可能流線型化；

B，適當前行模溫，降低熔料松弛時時刻刻，使其變形簡單修復和消弭；

C，在質猜出加上低分子結構物，因為熔料相對分子質量越低，散播越寬，越有益于緩解延展性效用；

D，適當操縱注射速率和擠出機螺桿轉速比；

E，是有效設定進膠口方向及挑選準確的進膠口方法，這一點適當關鍵，實踐活動說明，采用拓展型點進膠口，伏擊進膠口（正宗進膠口）比較理想。進膠口的方向挑選在熔料先引入銜接腔后再進到比較大的容腔，不必使流料直接進入比較大的容腔。

4、原材料不符合規定

倘若質猜出水份及易揮發性有機物成分太高，熔指很大，潤滑液應用過多都是會造成燒糊及糊斑問題。

對于此事，應應用料倉枯燥乏味器或其他預枯燥乏味方式 解決原材料，換用熔體指數值較小的環氧樹脂及其降低潤滑液的使用量。