塑膠材料較為普遍，那麼增強阻燃尼龍原材料怎么會有黃變，下邊小編在這給大家分享下增強阻燃尼龍原材料變黃的緣故。

1、原料本身的穩定性較差

現階段市場上一些環氧樹脂在生產過程中并沒有加上抗氧劑或增稠劑，用提高阻燃尼龍生產制造的塑料制品從擠塑機擠壓后就產生變色，這說明，銷售市場上的環氧樹脂的品質存有參差不齊，尋找并應用可靠性佳的原材料是必不可少的。

2、阻燃劑的耐高溫性能較差

在小于提高阻燃尼龍的生產加工溫度時阻燃劑產生溶解轉化成小分子水化學物質，進而致使全部系統的色調產生變化。如滌綸單6的生產加工溫度一般為230-290℃，而滌綸雙6的生產加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所運用的阻燃劑就不一樣。

加纖提高阻燃尼龍改性PA66

3、玻纖、阻燃劑中含有過量的金屬雜質

過多的鐵.鎳.鉻等殘渣，歷經一定標準的不徹底空氣氧化，這種雜物會生成相對應金屬氧化物，導致塑料制品變色。如鐵在空氣中空氣氧化轉化成鮮紅色的化合物，造成 塑料制品的色調發暗。常見的包含聚乙烯蠟.碳酸氫鈣等填充料。

4、其它助劑因素

普遍的生產和改性改性劑包含抗氧劑.增粘劑.增效劑.硅烷偶聯劑.潤滑液.添加劑.偶聯劑.阻燃劑.抗靜電劑.抑菌劑.改性沖擊性劑和溶解劑等。各改性劑中間在生產過程中（尤其是高溫情況下）既規定互相不出現化學變化，又必須維持本身可靠性，避免被氧化分解。

5、環境因素

空氣中出現的各類化學物質與改性滌綸產生吸咐或化學變化，若有的NOx自身便是上色化學物質，像二氧化氮NO2是一種紅棕色.高寬比活力的汽態化學物質。NOx很多粘附或被粘附到塑料制品的外露邊沿時，必定造成 塑料制品邊沿變色。外部光.熱等要素也會造成塑膠中某種化學成分出現化學變化，造成 溶解和變色。