改性尼龍制品褪色的原因

1、耐光性著色劑的耐光性可以直接危害制品的褪色，受太陽光直射的戶外制品，常用著色劑的耐光(抗曬)級別規定是一個關鍵指標值，耐光等極差，制品在應用中會迅速褪色。耐侯制品采用的耐光級別應不少于六級，最好是采用七、八級，房間內制品可選擇四、五級。媒介環氧樹脂的耐光特性對色彩的變動也是很大危害，紫外光引起的環氧樹脂直射后其分子式產生變化發生褪色。在母粒中添加紫外光吸附劑等光穩定劑，可提升著色劑和上色塑膠制品的耐光特性。

2、耐高溫顏料的耐熱性就是指在生產加工溫度下顏料熱失重、掉色、褪色的水平。無機物顏料的成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性性能高。而有機物的顏料則在一定溫度下能產生分子式的變動和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產加工溫度在280之上，在選著色劑時一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時間，一般規定耐高溫時間為4—10m。

3、抗氧化一些有機化學顏料在空氣氧化后出現分子的溶解或產生其它變動而慢慢褪色，此全過程一是生產加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和運用后，鮮紅色會慢慢減低。

4、耐腐蝕性上色塑膠制品的褪色和著色劑的耐化工品(耐腐蝕性、耐氧化還原反應)相關。如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和脲醛樹脂對一些著色劑起強氧化作用，比較嚴重危害著色劑的耐溫性、耐老化并產生褪色。