PA66(聚酰胺66或尼龍66)，同PA6對比，PA66更廣泛運用于汽車產業、儀器設備外殼及其其他必須有耐沖擊性和高韌性規定的商品。

PA66普遍用來生產制造機械設備、車輛、有機化學與電氣裝置的零件，如傳動齒輪、滾子軸承、動滑輪、工作輥、泵殼中離心葉輪、風機葉輪、髙壓密封性圍、高壓閘閥、墊圈、軸套、各種各樣門把、固定支架、電纜線包里層等。

PA66塑料原料為透明或不全透明奶白色結晶體形高聚物，具備延展性。相對密度1.15g/cm3。溶點252。老化溫度-30。分解反應溫度超過350。持續耐高溫80-120,均衡吸水性2.5%。能耐酸性、堿、大部分碳酸鹽溶液、鹵代烷、氮化合物、脂類、大環內酯等浸蝕，但易容術于甲酸、苯甲酸等極性溶劑。具備良好的耐磨性能、自潤濕性，機械強度較高。但吸水能力很大，因此規格穩定性能較弱。

PA66是PA系列產品中機械強度最大、運用最廣泛的種類,因其晶粒大小高,所以剛度、耐溫性都較高。

PA66在聚酰胺原材料中有較高的溶點。它是一種半結晶-晶體材料。PA66在較高溫度也可以維持極強的硬度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸濕性，其水平主要是在于原材料的構成、壁厚及其自然環境標準。在設計產品時，一定要考慮到吸濕性對幾何圖形可靠性的危害。

為了更好地提升PA66的機械設備特點，常常添加各式各樣的改性材料。夾層玻璃便是最普遍的添加物，有時候為了更好地提升耐沖擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的黏性較低，因而流通性非常好(但比不上PA6)。這一特性能夠用于生產加工非常薄的元器件。它的黏度對溫度轉變 很比較敏感。PA66的收縮率在1%~2%中間，添加玻纖添加物能夠將收縮率減少到0.2%~1%。收縮率在步驟方位和與步驟方位相豎直角度上的不同是比較大的。