隨著近些年對無鹵阻燃工程塑料的開發，尤其是以往習慣含鹵阻燃體系的加工生產的廠家，往往會出現一些問題。這主要是對無鹵阻燃劑在工程塑料材料中的影響因素考慮不到位。我們作為阻燃劑的生產廠家，在與客戶長期配合過程中，總結了以下幾點，僅供參考：

一、加工溫度對性能的及熱穩定影響大于含鹵的阻燃劑

加工溫度對改性塑料的影響比較復雜，但對于無鹵阻燃劑而言，由于加工溫度對于其熱穩定影響大于含鹵的阻燃劑。

以PA66+GF30%+18-20%無鹵阻燃劑（Doher-8318）為例，1-8區建議分別設 215 240 240 240 240 240 240 240 250溫度最為合理，造粒過程中無斷條，無發泡，表面正常，無毛刺。淡黃色顆粒，斷面密實、均勻。實踐證明：溫度設定過高導致阻燃劑的降解，所采用的無鹵阻燃劑熱分解溫度僅有320度，在PA66加工設置時，內部由于剪切熱形成的熱疊加，實際溫度估計會達到320度以上，因此會導致阻燃劑的降解。溫度設定過低導致前期塑化不夠，靠外來增塑作用和螺塊剪切強制PA66樹脂塑化，對復合體系的性能不利。這對于我們在生產中常常為避免產品熱降解，整體下調加工溫度的工藝習慣是一個警示。

二、主機轉速可以提高無鹵阻燃增強體系產品的力學性能。

在確定的加工溫度范圍下，調整主機轉速，綜合考察剪切混煉效果與剪切熱同時提高情況下，材料的性能變化，這對實際生產的工藝控制有著指導意義。在保證體系熱穩定的前提下，可通過提高主機轉速來提高混煉和剪切效果，從而提高無鹵阻燃增強體系產品的力學性能；主機轉速提高，分散和混煉效果變好，效率提高。

三、預分散母粒對性能的影響

阻燃劑的不同加料方式加入對產品影響不大。對于無鹵阻燃工程塑料而言，需要針對性調整加工工藝，重點應考慮加工溫度和主機轉速的調整，使其滿足此類體系的特殊要求，做出較好的產品，來滿足市場的需求。