尼龍改性注塑成型的整個過程

發布于2023-05-17 15:31:03 點擊：0

     尼龍改性注塑成型的整個過程：
     1.螺絲釘
     改性聚酯材料的生產和加工主要依靠螺桿來促進流動性。因此，螺釘的配方尤其有害。規格和尺寸危及產量，發動機壓縮比的大小危及工作壓力值，以及產量和成品的實際效果，包括各種原材料（色母粒、添加劑和改性劑）復合材料的實際效果。
     原料流動性的關鍵取決于加熱器，但原料的滾動摩擦也會產生摩擦熱，促進流動性的加速。因此，螺桿發動機的壓縮比小，驅動流動性小。與發動機壓縮比大的螺桿相比，需要提高轉速比，產生更多的摩擦熱。
    因此，這也是操作實踐中的一個難題。工作經驗有助于解決制造問題和提高效率。如果螺釘必須與橡膠混合，實際效果特別好。有時設計兩級螺桿或雙軸螺桿，每個螺桿以不同方式分別設置，以達到各種混膠的實際效果。     2.收縮
     所有原材料都存在收縮問題，這是由熱膨脹和冷收縮引起的熱應力以及晶體的生成引起的。
     一般來說，它很容易消除熱膨脹和冷收縮。在生產和加工過程中，通過增加冷卻時間和連續試壓可以很好地解決這一問題。結晶性原料通常比非結晶性原料具有更高的閉合差。就PP而言，它約為1/16，但ABS僅為1/4，這是非常不同的。這部分應在壓鑄模上去除，或通常添加添加劑以減少收縮，而壓出片劑通常添加LDPE以改善縮頸問題。
     3.熔化
    設備加熱器允許原料顆粒慢慢融化成液體流動性。關鍵是調整不同原料的合適溫度。提高溫度會加快原材料的流動性，提高效率，但不能保證合格率。有必要取得適當的平衡。
     此外，PP的優異效率和高催化裂化是由于在生產和制造過程中原料順利運輸到模具，以防止填充不足或回流。回流是指原料的流動性大于產出率，導致平均流動性和效率的提高，相當于MFR的提高。這是一種可用于生產和加工的方法，但也可能導致異常MFR的傳播，從而增加可變性和不合格率。
     4.冷卻
     除閘門橡膠進口處的灌漿原料外，還有冷卻水冷卻原料的設計方案。擠出成型取決于軋輥中的冷卻水路徑，以達到實際的冷卻效果。此外，還有一把氣刀。立即將冷卻水倒在吹塑袋上，進行中空吹塑檢查等冷卻方法。
     5.模頭
     塑料在模殼或模頭的幫助下重塑。成形的產品是三維的，模具外殼更復雜。還應考慮收縮。其他的是平面、條形和纖維旋轉商品模具。如果它們是獨一無二的，那么它們屬于一種特殊的形狀。我們必須注意馬的冷卻和塑造。
     大多數塑料裝置的設計與注射器筒相似。螺桿驅動的擠壓能量在小進出口處產生較大的工作壓力，提高了生產率。當模具設計方案為平面圖時，如何使原材料的平均值分布在整個表面上，對衣架模具的配方設計至關重要。抓住機遇，提高內臟泵原料供應的穩定性。     6.擴大
     成品的復制、加工和延伸將提高實際效果。例如，塑料包裝帶會被前、后、左、右滾輪以不同的速度推動，從而產生實際的延伸效果。成品配 套延伸件的張力和張力不易撕下，但水平方向容易撕下。在快速生產和加工過程中，相對分子量的分布范圍也會危及延伸的實際效果。包括化學纖維在內的所有壓制成品都有不同的延伸。真空泵和壓縮空氣成型也可以看作是另一種延伸方式。




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