尼龍PA66注塑工藝分析

發(fā)布于2023-05-17 15:31:06 點擊：0

     尼龍PA66注塑工藝分析:
     （一）原料干燥
     真空干燥：溫度95-105℃ 、時間6-8小時 。
     熱風(fēng)干燥：溫度90-100℃ 、時間4小時左右。
     結(jié)晶性：除透明尼龍外，尼龍大都為結(jié)晶高聚物，結(jié)晶度高，制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高，模溫低結(jié)晶度低。
     收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大，當(dāng)制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大，在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。PA66收縮率1.5-2%。     （二）制品與模具
     1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
     2、排氣：尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
     3、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
     （三）成型工藝
     料筒溫度：因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在 料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
     注射壓力：尼龍熔體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。
     通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
     注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
     模具溫度：模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高。


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