尼龍610加工時的注塑壓力不穩定
　　一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。
　　解決方法

尼龍610加工時的波浪形流痕產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
　　解決方法：
　　1、提高注射速度
　　2、提高模具溫度
　　3、提高料筒溫度
　　4、適當增加射咀孔徑或澆口
　　尼龍610加工時的銀絲產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。
　　解決方法：
　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫
　　度過高，螺桿轉速過快）
　　3、檢查射咀孔是否過小
　　4、檢查是否模溫過低
　　5、模具排氣不良
　　6、澆口尺寸是否過小
　　7、背壓過低，再生料應用過多尼龍610加工時的熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。
　　解決方法：
　　1、提高注射壓力、速度
　　2、提高模溫
　　3、提高料溫
　　4、改善模具
　　尼龍610加工時的排氣、縮孔產生機理是制品*注或縮水。