注塑工藝

干燥處理:

如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空干燥.

模具濕度:

建議80℃.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性.對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理.

注射壓力:

通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計.

注塑速度:

高速(對于增強型材料應稍低一些).流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm[2]

缺陷處理

尼龍612制品常見缺陷與處理

尼龍612的注塑壓力不穩定

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。

尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法：

產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。